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试述如何建立甲基异丁基甲酮催化剂满负荷长寿命的生产目的
发布时间: 2017-07-24 20:15:55 被阅览数: 347 次 来源:泰州江平油化有限公司网址:www.tzjp.com,丁酮,仲丁醇,甲基异丁基甲酮,二氯甲烷
 
甲醇催化剂失活的主要原因是中毒和热老化。前者的主要措施是对原料气进行深度净化,后者的主要措施是严格控制热点温度的波动幅度与提温幅度、提温时间。
甲醇催化剂的活性是由高度分散在7-Al2 03表面上的铜微晶产生的,铜微晶越小,金属铜表面积越大,催化剂活性也越高,金属铜表面积大致和催化剂活性成线性关系。
甲醇在生产过程中,在温度220一  270℃阎操作,使用过程中微晶受热而逐渐长大,铜表面积逐渐减少,活性下降。为了保持产量稳定,提温以提高催化剂活性,但同时也加速了铜微晶的长大,加快活性衰退。如此生产一级又再一次提温,如此不断循环提温,铜微晶增大至活性丧失而被迫更换新的催化剂。
单醇生产中甲醇催化剂的操作温度为225- 245℃,活性温区仅为一   35℃,因此必须严格控制热点温度的波动幅度与提温幅温时间是解决甲醇催化剂因热老化而加速失活的关键措施。单醇和联醇生产中催化剂热点温度波动幅度与提温幅度的比较
从表可知,单醇生产严格控制热点温度土1℃操作,提温幅度1℃/次,甲醇催化剂使用寿命可达3年,甚至到5年。联醇生产,由于负荷较低等原因,尽管热点温度波动幅度、提温幅度比单醇要粗放,一般热点温度控制为士5℃、提温幅度为5~lo℃/次,使用寿命可达3-4年,若将热点温度控制在±2℃,提温幅度为2℃/次,则催化剂寿命可望在满负荷下达到5年左右。在正常操作中防止热老化的措施:甲基异丁基甲酮在还原、开停车过程必须细心操作,严禁超温;低温操作,在满足负荷的前提下,尽可能降低操作温度;严格控制热点温度的波动幅度,单醇为士1℃,联醇为土2℃;提温要“慢提、’少提”,只要满足生产负荷不轻易提温,单醇提温1℃/次,联醇2℃/次。
 
 

 
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